El proceso de trituración de guijarros generalmente incluye los siguientes pasos principales:

1. Alimentación

Se utiliza un alimentador vibratorio para alimentar los guijarros uniformemente en la trituradora. Esto puede controlar la velocidad de alimentación, evitar problemas como bloqueos y sobrecargas de la trituradora debido a una alimentación demasiado rápida o desigual, y garantizar la estabilidad y continuidad del proceso de trituración.

2. Trituración Gruesa

La trituradora de mandíbulas se usa comúnmente para la trituración preliminar de los guijarros. Tritura piezas más grandes de guijarros en partículas más pequeñas mediante la extrusión entre la mandíbula móvil y la mandíbula fija. Puede manejar materiales más grandes con una gran relación de trituración, lo que puede reducir significativamente el tamaño de las partículas de los guijarros, sentando las bases para los procesos de trituración posteriores.

3. Trituración Media y Fina

Después de la trituración gruesa, los guijarros ingresan a la trituradora de cono o trituradora de impacto para la trituración media y fina. La trituradora de cono comprime el material a través de la pared de mortero hacia la pared de trituración para hacer que el producto terminado sea más uniforme en tamaño de partícula. La trituradora de impacto utiliza el impacto del martillo para triturar el material en la cámara de trituración por múltiples impactos. Tiene las ventajas de una gran relación de trituración, tamaño de partícula uniforme del producto, menos sobretrituración, etc., lo que puede refinar aún más los guijarros para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula necesarios.

4. Cribado

Los guijarros triturados se cribarán mediante una criba vibratoria. La criba vibratoria clasifica los materiales en diferentes grados de tamaño de partícula según diferentes tamaños de abertura. Los materiales que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del producto terminado se cribarán como productos terminados, y los materiales que no cumplan con los requisitos se enviarán nuevamente a la trituradora para un nuevo proceso de trituración, formando un ciclo cerrado para garantizar la consistencia del tamaño de partícula del producto.

Los guijarros de río se han convertido en materias primas de alta calidad para la fabricación de arena debido a su alta dureza y resistencia al desgaste. Un proceso básico de planta de fabricación de arena con guijarros de río maduro generalmente cubre múltiples etapas como alimentación, trituración, fabricación de arena, cribado y lavado de arena. El proceso específico es el siguiente:

1. Alimentación

Se utiliza un alimentador vibratorio para alimentar uniformemente los guijarros en la trituradora. Esto puede controlar la velocidad de alimentación, evitando problemas como bloqueos y sobrecargas de la trituradora causados por una alimentación demasiado rápida o desigual, y asegurando la estabilidad y continuidad del proceso de trituración.

2. Trituración primaria

Las trituradoras de mandíbulas son comúnmente utilizadas para la trituración primaria de los guijarros. A través de la acción de compresión entre la mandíbula móvil y la fija, tritura los guijarros más grandes en partículas más pequeñas. Puede manejar materiales de tamaños relativamente grandes, tiene una alta relación de trituración y puede reducir significativamente el tamaño de las partículas de los guijarros, sentando las bases para los procesos de trituración posteriores.

3. Trituración media y fina

Los guijarros que han pasado por la trituración primaria entran en una trituradora de cono o una trituradora de impacto para la trituración media y fina. La trituradora de cono comprime los materiales mediante el movimiento del manto hacia el cóncavo, haciendo que el tamaño de partícula del producto terminado sea más uniforme. Por otro lado, la trituradora de impacto utiliza la fuerza de impacto de los martillos para hacer que los materiales sean impactados y triturados repetidamente dentro de la cámara de trituración. Tiene las ventajas de una alta relación de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto y menos fenómenos de sobretrituración, lo que puede refinar aún más los guijarros para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula necesarios.

4. Cribado

Los guijarros triturados se cribarán mediante una criba vibratoria. Según diferentes tamaños de abertura, la criba vibratoria clasifica los materiales en diferentes grados de tamaño de partícula. Los materiales que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del producto terminado se cribarán como productos terminados, mientras que los materiales que no cumplan con los requisitos se enviarán nuevamente a la trituradora para un nuevo proceso de trituración, formando un ciclo cerrado para garantizar la consistencia del tamaño de partícula del producto.

5. Fabricación de arena

La máquina de fabricación de arena lanza los materiales a través de un impulsor de alta velocidad, haciendo que colisionen y froten contra la pared de trituración o la placa de impacto, etc., para convertir los materiales en granos de arena más finos para cumplir con las necesidades específicas como la arena de construcción.

6. Lavado de arena

Para algunos escenarios de aplicación con altos requisitos de pureza de los materiales de arena, como la construcción de alta gama y la fabricación de vidrio, la arena producida necesita ser lavada. La máquina de lavado de arena elimina impurezas como tierra y polvo de piedra en los materiales de arena a través de un método de lavado con agua, mejorando la calidad y pureza de los materiales de arena.

7. Reprocesamiento

De acuerdo con los requisitos del cliente para las especificaciones y formas de los productos terminados, se pueden utilizar otros equipos para un procesamiento adicional de los materiales. Por ejemplo, se puede utilizar una máquina de conformado para darle forma a las partículas, haciendo que las formas de las partículas sean más regulares y redondas, mejorando la apariencia y el rendimiento de los productos.

Nota: para el polvo de arena con requisitos estrictos, se puede añadir una máquina de lavado de arena detrás de la arena fina. El agua residual descargada de la máquina de lavado de arena puede ser recuperada por el dispositivo de reciclaje de arena fina. Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro lado, puede aumentar la producción de arena.

La línea de producción de fabricación de arena tiene las características de configuración razonable, alta automatización, bajo costo de operación, alta tasa de trituración, ahorro de energía, protección ambiental, alta capacidad y fácil mantenimiento. La arena fabricada cumple con la norma nacional para arena de construcción, grano uniforme, excelente tamaño de partícula y buena graduación.

Los equipos de la línea de producción de fabricación de arena se configuran de acuerdo con la especificación y producción, así como la aplicación de la arena. Proporcionamos soluciones y soporte técnico, y diseñamos el proceso según el sitio de producción del cliente. Hacemos todo lo posible para proporcionar la línea de producción más razonable y económica para los clientes.

Descripción técnica:

1. Este proceso está diseñado de acuerdo con los parámetros proporcionados por el cliente. Este diagrama de flujo es solo de referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de barro del material no puede superar el 10%, ya que el contenido de barro tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. Shunzhi puede proporcionar planes de proceso tecnológico y soporte técnico según los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes auxiliares no estándar según las condiciones reales de instalación de los clientes.