Resultados del diseño: Según las necesidades del cliente
Aplicación: Ideal para aplicaciones en energía hidroeléctrica, carreteras, construcción urbana, etc.
Equipos: Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono hidráulica, máquina de fabricación de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
El granito tiene una estructura uniforme, una textura rígida y un hermoso color. Es un agregado duradero de alta calidad, considerado el rey de las piedras. En la industria de la construcción, el granito se encuentra en todas partes, desde techos hasta pisos. Triturado, se puede utilizar para producir cemento y material de relleno. Es difícil que el granito se desgaste y su apariencia y color pueden conservarse durante más de un siglo. Además de usarse como material de construcción decorativo y para pisos de salas, es la opción predilecta para esculturas al aire libre. Debido a su escasez, el granito puede realzar el valor de los edificios cuyos pisos están hechos de granito. Además, las encimeras naturales toleran bien el calor, por lo que a menudo se priorizan entre los materiales de construcción.
La línea de producción de trituración de granito se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración media y fina, y cribado.
1. Trituración gruesa
La piedra de granito explotada de la montaña se alimenta uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y se transporta al triturador de mandíbulas para la trituración gruesa.
2. Trituración media y fina
Los materiales triturados gruesos son tamizados por una criba vibratoria y luego se transportan por una cinta transportadora al triturador de cono para la trituración media y fina.
3. Cribado
Las piedras trituradas de manera media y fina se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar las piedras según sus especificaciones. Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan al montón de productos terminados mediante la cinta transportadora. El triturador de impacto vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
El proceso de fabricación de arena de granito se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración media fina, fabricación de arena y cribado.
1. Trituración gruesa
La piedra de granito explotada de la montaña se alimenta uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y se transporta a la trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa.
2. Trituración media fina
Los materiales triturados gruesos se tamizan por una criba vibratoria y luego se transportan por una cinta transportadora a la trituradora de cono para la trituración media. Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar las piedras de diferentes especificaciones. Las piedras que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula del cliente se transportan al montón de productos terminados a través de la cinta transportadora. La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
3. Fabricación de arena
El material triturado es más grande que el tamaño de la criba de dos capas, y la piedra se transporta a la máquina de fabricación de arena a través de la cinta transportadora para la trituración fina y la conformación.
4. Cribado
Los materiales finamente triturados y reformados se tamizan por una criba vibratoria para obtener arena gruesa, arena media y arena fina.
Nota: Para la arena con estrictos requisitos de polvo, se puede añadir una lavadora de arena después de la arena fina. El agua residual descargada de la lavadora de arena puede ser recuperada por el dispositivo de reciclaje de arena fina. Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental, y por otro, puede aumentar la producción de arena.
Descripción técnica:
1. Este proceso está diseñado según los parámetros proporcionados por el cliente. Este diagrama de flujo es solo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de barro del material no puede exceder el 10%, y el contenido de barro tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. Shunzhi puede proporcionar planes de proceso tecnológico y soporte técnico según los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar según las condiciones reales de instalación de los clientes.
Entrada: 400-1200mm
Potencia: 55-400kW
Capacidad: 50-1400t/h
Entrada: 120-1020mm
Potencia: 15-55kW
Capacidad: 5-105t/h
Entrada: 80-200mm
Potencia: 75-315kW
Capacidad: 30–800t/h
Entrada: 35-200mm
Potencia: 30-280kW
Capacidad: 10-800t/h
Entrada: 35-200mm
Potencia: 30-280kW
Capacidad: 10–800t/h
Entrada: 0-60mm
Potencia: 30-280kW
Capacidad: 60-750t/h
Entrada: 0-60mm
Potencia: 30-280kW
Capacidad: 60-750t/h
Entrada: 0-100mm
Potencia: 11-90kW
Capacidad: 10-85t/h
Entrada: 0-10mm
Potencia: 1.1-15kW
Capacidad: 6-400t/h
Entrada: 0-650mm
Potencia: 5.5-30kW
Capacidad: 30–600t/h
Entrada: 3-150mm
Potencia: 30-280kW
Capacidad: 30–850t/h
Entrada: 0-500mm
: 5.5-30kW
Capacidad: 20-500t/h